100x100的方管-武川方管-槽鋼：

（一）低溫焊接方矩管前，一定要根據(jù)實際情況進(jìn)行低溫焊接性試驗以指導(dǎo)實際焊接。在低溫焊接時，顯著的特點(diǎn)是焊接接頭具有很大的冷卻速度，因而提高了方矩管焊縫的結(jié)晶速度，同時也提高了彈、塑性變形速度，即提高了焊縫結(jié)晶期間的應(yīng)變增長率，導(dǎo)致熱裂紋傾向增大；

   （二）整條焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完，避免中斷。打底焊道應(yīng)減慢焊速、增加焊道厚度，嚴(yán)防裂紋產(chǎn)生。不應(yīng)在坡口面以外的母材上進(jìn)行引弧，熄弧時需填滿弧坑，層間溫度不小于預(yù)熱溫度；

   （三）焊接方矩管不宜在大風(fēng)及大雪天進(jìn)行，如必須施焊時，有防止風(fēng)、雪的設(shè)備，如篷、檔板等。若非要在雪天及雪后進(jìn)行作業(yè)，焊縫兩端1m處，應(yīng)設(shè)置密封裝置，防止雪水進(jìn)入焊接區(qū)域；

   （四）焊工在進(jìn)行低溫焊接前，進(jìn)行低溫焊接技術(shù)理論教育和低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練。低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練用δ≥25mm鋼板，進(jìn)行橫、立、仰位置的施焊，并以RT檢測及外觀檢驗合格為標(biāo)準(zhǔn)；

   （五）低溫環(huán)境下的預(yù)熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，加熱區(qū)域為構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材。方矩管本身應(yīng)實現(xiàn)正溫，即要采用預(yù)熱方式提高焊縫周圍小環(huán)境溫度，以此來保證焊縫綜合指標(biāo)；

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

直線狀壁厚不均

   形成原因：

   一、連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會造成方矩管壁厚不均；

   二、芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；

   三、安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成方矩管直線型非對稱偏差；

   四、軋管機(jī)中心線偏差，或是軋輥間隙過小或過大；

   五、單、雙機(jī)架壓下量不均，會造成方矩管單機(jī)架方向超薄或超厚、雙機(jī)架方向超厚或超薄的對稱偏差。

   解決方法：

   一、方矩管軋制時，要避免拉鋼、堆鋼

   二、調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中；

   三、及時更換安全臼斷裂的機(jī)架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換；

   四、更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致；

   五、用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，檢修時必須校正方矩管軋管機(jī)中心線。

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 我們?nèi)粝霚p少方矩管中的氫、氧、氮雜質(zhì)氣體含量，可以考慮采取以下八點(diǎn)措施：

（一）鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應(yīng)當(dāng)重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。

（二）降低方矩管中[N]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外，重點(diǎn)對合金含量進(jìn)行了控制。

（三）合理的加入順序。加入脫氧劑的順序為：出鋼前鋼包內(nèi)加小塊度適量的Fe-Mn，出完鋼后加入Fe-Si，到精煉工位爐外精煉時用喂絲機(jī)喂Al。

（四）控制好爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。

（五）降低PH2可以減小氫在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。

（六）采用合適的攪拌強(qiáng)調(diào)，可以去除方矩管中的夾雜物，同時不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理。

（七）應(yīng)當(dāng)減少鋼水同大氣的直接接觸，真空處理后的鋼水應(yīng)避免再度送電升溫，并控制好氣壓力防止鋼液，同時澆注時做好保護(hù)工作。

   （八）在電爐吹氧時盡量提高終點(diǎn)控制精度，減少過吹。同時采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內(nèi)預(yù)留充足方矩管鋼水的技術(shù)，防止下渣。

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